La sérigraphie moderne nécessite une connaissance approfondie des encres et de leurs interactions avec les différents types de tamis. Ce guide technique explore en détail les quatre principales catégories d'encres, en fournissant :

  • Des spécifications techniques complètes
  • Les tamis recommandés pour chaque application
  • Les paramètres d'impression optimaux
  • Des cas d'utilisation réels avec des exemples concrets
  • Des solutions aux problèmes les plus courants

1. Encres à Base Aqueuse

Caractéristiques Techniques

Les encres à base aqueuse représentent le choix écologique pour l'impression sur textiles naturels. Leur formulation avancée comprend :

  • Base aqueuse (60-75%) : Eau déminéralisée à faible teneur en métaux lourds
  • Pigments (15-25%) : Dispersions ultrafines avec granulométrie de 0,2-0,8 micron
  • Liants (12-18%) : Copolymères acrylique-vinylique modifiés
  • Additifs (5-8%) : Agents mouillants, retardateurs et régulateurs de viscosité

Tamis Recommandés

Type de Traitement Nombre de Fils Matériau du Fil Ouverture Épaisseur de Dépôt
Impression de base sur coton 43-80T Polyester 75-100μm 12-18μm
Détails graphiques 100-140T Polyester calandré 45-60μm 8-12μm
Impression en réserve 62-71T Polyester HD 110-130μm 20-30μm

Domaines d'Application Pratiques

Mode durable : T-shirts en coton biologique avec certification GOTS, où la douceur au toucher est cruciale. Exemple : collections "éco-print" pour marques premium.

Merchandising : Impression sur tote bags en toile brute pour événements d'entreprise, avec une attention particulière à la respirabilité du tissu.

Décoration d'intérieur : Coussins et tissus d'ameublement nécessitant des lavages répétés à 60°C sans perte de couleur.

"Pour nos productions de haute couture sur lin et chanvre, nous utilisons exclusivement des encres à base aqueuse avec tamis 90T HD. Cela nous permet d'obtenir un rendu chromatique exceptionnel tout en préservant la respirabilité naturelle des tissus."

— Elena Rossi, Directrice Technique @EcoTextilePrint

Problèmes Fréquents et Solutions

Problème : Colmatage du tamis lors de longs tirages

Cause : Séchage prématuré de l'encre dans les mailles

Solutions :

  • Ajouter 3-5% d'agent mouillant spécifique
  • Utiliser des racles en polyuréthane avec bord arrondi
  • Maintenir l'humidité ambiante >55% HR
  • Privilégier les tamis avec traitement anti-adhésif

2. Encres Plastisol

Composition Chimique

Le plastisol est le système d'impression le plus polyvalent pour le textile, composé de :

  • Résine PVC (28-35%) : Plastifiée à faible poids moléculaire
  • Plastifiants (45-55%) : Phtalates ou substituts non phtalates (DINCH, DOTP)
  • Pigments (12-22%) : Concentrés à fort pouvoir colorant
  • Additifs (5-10%) : Fluidifiants, opacifiants, retardateurs

Sélection Optimale des Tamis

Type de Plastisol Tamis Recommandés Diamètre du Fil Viscosité de l'Encre Applications Typiques
Standard 43-140T 34-40μm 40 000-60 000 cps T-shirts coton/poly
Haute Densité 62-77T 48-55μm 80 000-120 000 cps Effets 3D
Soft Hand 140-160T 27-34μm 25 000-35 000 cps Impression à main douce
Luminescent 90-110T 40-48μm 50 000-70 000 cps Vêtements de sécurité

Exemples d'Applications Industrielles

Vêtements sportifs : Impression sur polyester technique avec tamis 140T et plastisol haute élasticité (300% d'étirement). Résistant aux lavages fréquents à 40°C.

Merchandising promotionnel : Impression sur sweats avec haute densité (tamis 62T) pour créer des effets en relief résistant à plus de 50 lavages industriels.

Uniformes professionnels : Utilisation de tamis 110T avec plastisol à haut pouvoir couvrant pour garantir visibilité et durabilité sur tissus lourds comme le twill.

"Dans la production de vêtements pour le sport professionnel, nous combinons tamis 140T avec plastisol siliconé pour obtenir des impressions élastiques conservant leur intégrité chromatique même après étirements répétés et lavages agressifs."

— Marco Bianchi, Responsable R&D @SportWearTech

Paramètres de Cuisson Optimaux

La polymérisation nécessite une attention particulière sur trois facteurs clés :

  1. Température de pic : 160-170°C (320-338°F) au cœur de l'encre
  2. Temps d'exposition : 90-120 secondes à température cible
  3. Rampe thermique : Ne pas dépasser 10°C/min pour éviter les chocs thermiques

Avertissements Importants

Une sous-cuisson provoque :

  • Une faible résistance au lavage
  • Une migration des plastifiants
  • Une perte d'élasticité

Une sur-cuisson entraîne :

  • Un jaunissement de l'impression
  • Une rigidité excessive
  • Une dégradation thermique des fibres

3. Encres à Base Solvant

Formulations Chimiques

Les encres solvantées se différencient par la nature des solvants utilisés :

Type de Solvant Taux d'Évaporation Tension Superficielle Substrats Cibles Tamis Optimaux
Acétate d'éthyle 4.1 23.9 dyn/cm PVC rigide 120-140T
MEK 6.3 24.6 dyn/cm Métaux 140-160T
Isopropanol 2.4 21.7 dyn/cm Polypropylène 90-110T
Éthers de glycol 0.2 28.3 dyn/cm Verre 77-90T

Domaines d'Application Spécialisés

Électronique : Impression de circuits conducteurs sur substrats plastiques avec tamis 160T et encres à base de solvants polaires pour garantir l'adhésion sur polycarbonate.

Automobile : Décalcomanies pour intérieurs de voitures avec encres résistantes aux UV et aux variations thermiques (-40°C/+85°C), appliquées avec tamis 140T.

Emballage : Impression sur blisters pharmaceutiques avec encres solvantées approuvées FDA, utilisant des tamis 150-180T pour des détails précis.

"Pour l'impression sur composants électroniques en ABS, nous utilisons des encres solvantées avec tamis 160T en acier inoxydable. Cela permet d'obtenir des lignes de moins de 100μm d'épaisseur résistant aux solvants de nettoyage."

— Ing. Paolo Verdi, Directeur de Production @ElectroPrintSolutions

Considérations de Sécurité

L'utilisation de solvants nécessite des précautions rigoureuses :

  • Ventilation : Renouvellement d'air minimum de 15 volumes/heure avec extracteurs ATEX
  • EPI : Masques avec filtres ABEK1P3, gants en nitrile
  • Stockage : Armoires ventilées avec protection antidéflagrante
  • Élimination : Collecte sélective avec opérateurs agréés

4. Encres Époxy

Technologie Bicomposant

Les encres époxy offrent des performances extrêmes grâce à :

  • Composant A : Résine époxy modifiée avec charges minérales (40-60%)
  • Composant B : Agent de réticulation polyamide ou amine (10-20%)
  • Additifs : Agents mouillants, accélérateurs, modificateurs de flux (5-10%)

Sélection des Tamis pour Applications Critiques

Substrat Tamis Recommandé Matériau Épaisseur Exemple d'Application
Acier 90-120T Acier inoxydable 55-75μm Panneaux industriels
Aluminium 120-140T Polyester HD 40-60μm Composants aérospatiaux
Verre 77-90T Nylon 70-90μm Écrans de protection
Céramique 140-160T Polyester fin 30-50μm Carreaux décoratifs

Applications Industrielles Avancées

Aérospatial : Marquage de composants en alliages légers avec époxys résistants à -60°C/+200°C, utilisant tamis 140T en acier.

Médical : Impression sur instruments chirurgicaux avec encres biocompatibles et stérilisables, appliquées avec tamis 160T.

Électronique : Sérigraphie de circuits imprimés avec époxys conducteurs, utilisant tamis 120T pour des dépôts épais de 25-35μm.

"Dans la production de composants pour moteurs marins, nous utilisons des époxys thermodurcissables avec tamis 90T en acier. Les impressions résistent à l'eau salée, aux UV et à l'abrasion pendant plus de 10 ans en conditions extrêmes."

— Dr. Roberto Neri, Ingénieur Matériaux @MarineTech

Cycle de Durcissement Optimal

La réticulation nécessite un contrôle précis :

  1. Pot life : 30-90 minutes à 23°C (dépend de la formulation)
  2. Gélification : 30 minutes à 80-100°C
  3. Cuisson complète : 2-4 heures à 120-150°C
  4. Post-cuisson : 24 heures à température ambiante pour des performances maximales