Moderne zeefdruk vereist een grondige kennis van inkten en hun interactie met verschillende soorten gaas. Deze technische gids behandelt in detail de vier hoofdcategorieën inkt, met:

  • Complete technische specificaties
  • Aanbevolen gaas per toepassing
  • Optimale drukparameters
  • Praktijkvoorbeelden met concrete cases
  • Oplossingen voor de meest voorkomende problemen

1. Inkten op Waterbasis

Technische Kenmerken

Inkten op waterbasis vertegenwoordigen de milieuvriendelijke keuze voor het bedrukken van natuurlijke stoffen. De geavanceerde formulering omvat:

  • Waterbasis (60-75%): Gedemineraliseerd water met laag gehalte aan zware metalen
  • Pigmenten (15-25%): Ultrafijne dispersies met een korrelgrootte van 0,2-0,8 micron
  • Bindmiddelen (12-18%): Gemodificeerde acryl-vinylcopolymeren
  • Additieven (5-8%): Bevochtigingsmiddelen, vertragers en viscositeitsregelaars

Aanbevolen Gaasdichtheid

Type Werk Gaasnummer Draadmateriaal Opening Laagdikte
Basisdruk op katoen 43-80T Polyester 75-100μm 12-18μm
Grafische details 100-140T Gekalanderd polyester 45-60μm 8-12μm
Reserve-druk 62-71T Polyester HD 110-130μm 20-30μm

Praktische Toepassingsgebieden

Duurzame mode: T-shirts van biologisch katoen met GOTS-certificering, waar zachtheid bij aanraking essentieel is. Bijvoorbeeld: "eco-print"-collecties voor premium merken.

Merchandise: Druk op canvas tassen voor bedrijfsevenementen, met bijzondere aandacht voor de ademendheid van de stof.

Interieur: Kussens en huishoudtextiel dat herhaaldelijk wassen op 60°C moet doorstaan zonder kleurverlies.

Voor high-end producties op linnen en hennep wordt vaak gekozen voor inkten op waterbasis met een gaasdichtheid van 90T HD. Dit maakt een uitstekende kleurweergave mogelijk terwijl de natuurlijke ademendheid van de stof behouden blijft.

Veelvoorkomende Problemen en Oplossingen

Probleem: Verstopping van het gaas bij lange oplages

Oorzaak: Voortijdig opdrogen van de inkt in de openingen

Oplossingen:

  • Voeg 3-5% specifiek bevochtigingsmiddel toe
  • Gebruik polyurethaan rakels met afgeronde rand
  • Houd de omgevingsvochtigheid >55% RH
  • Kies bij voorkeur gaas met antikleeflaag

2. Plastisol Inkten

Chemische Samenstelling

Plastisol is het meest veelzijdige druksysteem voor kleding, samengesteld uit:

  • PVC-hars (28-35%): Weekgemaakt met laag moleculair gewicht
  • Weekmakers (45-55%): Ftalaten of ftalaatvrije alternatieven (DINCH, DOTP)
  • Pigmenten (12-22%): Geconcentreerd met hoge kleurkracht
  • Additieven (5-10%): Vloeimiddelen, matteringsmiddelen, vertragers

Optimale Gaaskeuze

Plastisol Type Aanbevolen Gaas Draaddiameter Inktviscositeit Typische Toepassingen
Standaard 43-140T 34-40μm 40.000-60.000 cps T-shirt katoen/poly
High Density 62-77T 48-55μm 80.000-120.000 cps 3D-effecten
Soft Hand 140-160T 27-34μm 25.000-35.000 cps Zachte handdruk
Glow in the Dark 90-110T 40-48μm 50.000-70.000 cps Veiligheidskleding

Voorbeelden van Industriële Toepassingen

Sportkleding: Druk op technisch polyester met gaas 140T en zeer elastisch plastisol (300% rek). Bestand tegen frequent wassen op 40°C.

Promotionele merchandise: Druk op sweaters met high-density (gaas 62T) om reliëfeffecten te creëren die meer dan 50 industriële wasbeurten doorstaan.

Werkkleding: Gebruik van gaas 110T met sterk dekkend plastisol om zichtbaarheid en duurzaamheid te garanderen op zware stoffen zoals twill.

Voor kleding voor professionele sport wordt vaak gaas 140T gecombineerd met siliconen-plastisol om elastische prints te behalen die de kleurintegriteit behouden, ook na herhaald rekken en intensief wassen.

Optimale Uithardingsparameters

Uitharding vereist aandacht voor drie sleutelfactoren:

  1. Piektemperatuur: 160-170°C (320-338°F) in de kern van de inkt
  2. Blootstellingstijd: 90-120 seconden op doeltemperatuur
  3. Thermische opwarmsnelheid: Niet meer dan 10°C/min om thermische schokken te voorkomen

Belangrijke Waarschuwingen

Onder-uitharding veroorzaakt:

  • Slechte wasbestendigheid
  • Migratie van weekmakers
  • Verlies van elasticiteit

Over-uitharding veroorzaakt:

  • Vergeling van de print
  • Overmatige stijfheid
  • Thermische afbraak van de vezels

3. Inkten op Oplosmiddelbasis

Chemische Formuleringen

Oplosmiddelinkten onderscheiden zich door de aard van de gebruikte oplosmiddelen:

Oplosmiddeltype Verdampingssnelheid Oppervlaktespanning Doelmaterialen Optimaal Gaas
Ethylacetaat 4,1 23,9 dyn/cm Stijf PVC 120-140T
MEK 6,3 24,6 dyn/cm Metalen 140-160T
Isopropanol 2,4 21,7 dyn/cm Polypropyleen 90-110T
Glycolethers 0,2 28,3 dyn/cm Glas 77-90T

Gespecialiseerde Toepassingsgebieden

Elektronica: Druk van geleidende circuits op kunststof substraten met gaas 160T en inkten op basis van polaire oplosmiddelen voor goede hechting op polycarbonaat.

Automotive: Decals voor auto-interieurs met UV- en temperatuurbestendige inkten (-40°C/+85°C), aangebracht met gaas 140T.

Verpakkingen: Druk op farmaceutische blisterverpakkingen met FDA-goedgekeurde oplosmiddelinkten, met gaas 150-180T voor precieze details.

Voor het bedrukken van elektronische componenten in ABS wordt vaak gaas 160T in roestvrij staal gebruikt met oplosmiddelinkten, waarmee lijnen dunner dan 100μm en bestandheid tegen reinigingsoplosmiddelen worden behaald.

Veiligheidsoverwegingen

Het gebruik van oplosmiddelen vereist strikte voorzorgsmaatregelen:

  • Ventilatie: Minimaal 15 luchtwisselingen/uur met ATEX-afzuiging
  • PBM: Maskers met ABEK1P3-filters, nitril handschoenen
  • Opslag: Geventileerde kasten met explosiebeveiliging
  • Afvalverwerking: Gescheiden inzameling door erkende verwerkers

4. Epoxy Inkten

Tweecomponententechnologie

Epoxy inkten bieden extreme prestaties dankzij:

  • Component A: Gemodificeerde epoxyhars met minerale vulstoffen (40-60%)
  • Component B: Polyamide of amine verhardingsmiddel (10-20%)
  • Additieven: Bevochtigingsmiddelen, versnellers en vloeimodificatoren (5-10%)

Gaaskeuze voor Kritieke Toepassingen

Substraat Aanbevolen Gaas Materiaal Dikte Toepassingsvoorbeeld
Staal 90-120T Roestvrij staal 55-75μm Industriële panelen
Aluminium 120-140T Polyester HD 40-60μm Ruimtevaartonderdelen
Glas 77-90T Nylon 70-90μm Beschermschermen
Keramiek 140-160T Fijn polyester 30-50μm Decoratieve tegels

Geavanceerde Industriële Toepassingen

Ruimtevaart: Markering van componenten in lichtmetalen legeringen met epoxy bestand tegen -60°C/+200°C, met gaas 140T in staal.

Medisch: Druk op chirurgische instrumenten met biocompatibele en steriliseerbare inkten, aangebracht met gaas 160T.

Elektronica: Zeefdruk van printplaten met geleidende epoxy, met gaas 120T voor lagen van 25-35μm dik.

Voor onderdelen van scheepsmotoren wordt vaak gekozen voor thermohardende epoxy met gaas 90T in staal. Deze prints zijn bestand tegen zout water, UV en slijtage gedurende meer dan 10 jaar onder extreme omstandigheden.

Optimale Uithardingscyclus

De verharding vereist een nauwkeurige controle:

  1. Pot life: 30-90 minuten bij 23°C (afhankelijk van de formulering)
  2. Gelvorming: 30 minuten bij 80-100°C
  3. Volledige uitharding: 2-4 uur bij 120-150°C
  4. Na-uitharding: 24 uur op kamertemperatuur voor maximale prestaties